1.       結構特點(diǎn)

橡膠隔振磨煤機基礎分底部基礎和隔振基礎兩相互獨立的部分，底部基礎和隔振基

礎之間通過(guò)多塊橡膠隔振器相連接，設備及其工作荷載先通過(guò)磨煤機隔振基礎傳遞給橡膠隔振器，再經(jīng)橡膠振器傳遞到磨煤機底部基礎，最后傳遞到地基上。

 2.       施工順序

底部基礎施工→橡膠隔振器安裝→磨煤機隔振基礎施工

3         主要施工工藝及措施3．1 底部基礎施工

3．1．1  施工測量放線(xiàn)

采用專(zhuān)用儀器通過(guò)測設將底部基礎施工控制中(軸)線(xiàn)、基準標高、預埋件中心線(xiàn)等投測到對應的結構面上，作好精確標記，并妥貼保護。

3．1．2     橡膠隔振器底部基礎預埋鋼板安裝

底座預埋鋼板安裝質(zhì)量直接影響橡膠隔振器的安裝精度，故在底部基礎施工中必須重點(diǎn)控制。當底部基礎的施工能滿(mǎn)足橡膠隔振器的安裝使用要求時(shí)，也可取消預埋鋼板。

3．1．3     模板施工按一般常規方法進(jìn)行。

3．1．4     砼澆注

砼采用泵送澆注施工，機械振搗密實(shí)，底部基礎表面砼應充分收抹平整。當現場(chǎng)工況底部基礎容易積水時(shí)應開(kāi)排水槽并且安裝隔振器的基礎面要高出周?chē)�的基礎面，可通過(guò)設置墊石平臺放置隔振器。

3．2     橡膠隔振器安裝

3．2．1     準備工作

準備工作包括底部基礎板面安放橡膠隔振器部位的表面需清潔。按施工圖紙在磨煤機底部基礎預埋鋼板上畫(huà)出對應橡膠隔振器安裝的十字定位線(xiàn)，在工作面周?chē)�搭設必要的腳手架平臺用于支模。

3．2．2     安裝步驟

3．2．3     安裝操作要點(diǎn)

①將橡膠隔振器用記號筆做好分中標記，分中標記與十字定位線(xiàn)完全重合。

②橡膠隔振器的水平調平，待全部橡膠隔振器就位后，找出一列兩端的橡膠隔振器的定位中心，然后采用掛線(xiàn)的方法調整其它橡膠隔振器的水平度及平面位置。

③  橡膠隔振器的垂直調平，用水準儀測量每臺橡膠隔振器的相對標高，作為調平前的原始數據，通過(guò)數據整理后確定最終調平標高，然后采用設置調整墊片的方法調整標高至準確值。

④橡膠隔振器最終調整完畢后用塑料布包蓋，保持清潔，避免雜物或灰塵侵入。

⑤   該施工方法不需在隔振器與隔振器之間鋪設砂子。

3．3     橡膠隔振器隔振基礎施工

3．3．1 因橡膠隔振器不與磨煤機底部基礎結構直接固定，在進(jìn)行隔振基礎施工中可能會(huì )造成其偏移，故需設置臨時(shí)性輔助限位措施，防止已安裝的橡膠隔振器產(chǎn)生平面移位。

3．3．2     支模要點(diǎn)

①橡膠隔振器隔振基礎支模體系

考慮磨煤機底部基礎與隔振基礎之間的空間極為有限，隔振基礎底模采用不拆底模的施工�？刹捎谜麎K鋼板直接鋪設在調平好的橡膠隔振器上表面，鋼板需設置鋼釘與混凝土錨固。

②橡膠隔振器立面周邊封閉

為防止砼澆注施工可能使砼漿進(jìn)入橡膠隔振器內，必須將橡膠隔振器立面周邊進(jìn)行嚴密封閉，從而對隔振橡膠進(jìn)行有效保護�？刹捎脢A板圍護，其拼縫用膠帶或軟海綿封貼好.

3．3．3 隔振基礎的鋼筋綁扎、砼澆筑、按設計圖要求施工。

3．3．4 待隔振器基礎砼達到一定強度后，拆周邊側模。并確保橡膠隔振器磨煤機基礎完全按照設計理念進(jìn)行工作，基礎空腔內雜物清理干凈，達到清潔。

4        施工注意事項

4．1 在機器運行以前，基礎空腔內不得有模板等雜物，磨煤機基礎應與其他結構完全脫開(kāi)。

4.2     底部基礎應設有排污槽，橡膠隔振器底部不允許有積水或油污。

4.3 整個(gè)施工過(guò)程不允許橡膠隔振器與油污接觸。

4.4 在底部基礎上均隔布置 4-5 個(gè)檢測基準點(diǎn)，在這些基準點(diǎn)上測量隔振器的高度，測量隔振基礎臺座的沉降。

5        質(zhì)量控制

5．1     控制要點(diǎn)

施工測量放線(xiàn)應準確，堅持每測必核的操作程序，避免出現超標誤差。

橡膠隔振器安裝應牢靠，標高、位置準確，防止砼澆注過(guò)程中移位。